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回转窑系统飞沙给生产带来了一定的困扰，我们要做的不只是查明产生飞沙的原因，还要针对性的进行处理。保证烘干作业的安全高产的进行。
通常造成回转窑系统飞沙的原因有三种，分别是：回转窑冷却机效果不佳，而形成回转窑飞砂料；回转窑原料配料不当，导致硅率SM偏高，铝率IM也高，铁含量低，致使在回转窑煅烧时液相量偏低，液相黏度增加，很难形成硅酸三钙(C3S)，从而形成回转窑飞砂；还可能是因为用火山灰性的粉煤灰作回转窑校正原料，也易形成回转窑飞砂料。
面对飞沙，有人采取开大排风、提高回转窑窑尾温度的办法。但是这不是理想的办法，但是当回转窑物料到达固相反应带时，回转窑物料液相量已不够，到烧成带时就很难结粒，这样反而更容易形成回转窑飞砂料，并还会影响整个烧成带的回转窑窑皮稳定性，对回转窑窑况及热工制度都没有好处。
红星专家根据多年的经验，总结了针对飞沙问题的一套相对合理解决方案。就是先退出回转窑喷煤管，适当关小回转窑排风量(严重时可适当降低产量)，采用短焰急烧，降低回转窑窑尾温度，减弱回转窑物料的预烧效果，尽量使液相量在烧成带更有效的形成C3S，这样虽不能够完全避免回转窑飞砂料的形成，但能有效减少或减弱回转窑飞砂料，且除对回转窑窑前端窑皮有一部分损伤外，不会影响整个回转窑烧成带的窑皮稳定性，待生料成分得到改善后能及时补挂。
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