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水泥厂生产设备一般由破碎机、水泥回转窑、水泥磨、预热器、烘干机等设备组成，其中水泥回转窑设备是其中用于对生料进行煅烧的主体设备，这里就水泥厂水泥回转窑的预热分解过程进行分析。
其中在水泥生产过程中，生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替水泥回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程。水泥厂设备移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高水泥窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
水泥厂水泥回转窑预热分解过程大致可以分为以下三步：
1.物料分散：换热80%在入口管道内进行的，螺旋输送机喂入水泥回转窑预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
2.气固分离：当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
3.预分解：预分解技术的出现是水泥回转窑煅烧工艺的一次技术飞跃。球磨机是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。石料生产线将原来在水泥回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。
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