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上面我们给大家分析了回转窑筒体径向变形的原因，知道了原因，那么我们就很容易控制回转窑筒体的径向变形。通过一下几点减少筒体径向变形。
1、适当加厚筒体钢板，增强筒体的刚度。一般回转窑在轴向弯曲强度上有较大的安全度，但径向刚度往往不足，径向变形较大。因此，国外回转窑的筒体钢板曾普遍加厚，尤其是增加轮带下和轮带附近的筒体钢板厚度。在掉砖的主要部位之一，烧成带筒体也有加厚的必要。然而，窑筒体的重量（不包括轮带和齿圈）占窑总重量的45－55%。如145米的窑，筒体壁厚增大1毫米，钢板重量增加约12.5吨，因此选定厚度要慎重。单纯以增加筒体厚度来增加筒体的径向刚度，其效果不显著，应与其它措施配合使用。
2、加强轮带刚度。间隙小是个前提，如果间隙为零，则轮带下筒体径向变形取决于轮带刚度。所以，在设计中，对轮带刚度提出一定的要求。
3、控制轮带与筒体之间的间隙，设计时，应使轮带与筒体的间隙尽可能小，此间隙应大于轮带、筒体、垫板制造中，所产生的它们直径尺寸的椭圆度、圆锥度等公差的总和；运转中，应保持轮带和筒体垫板的合适间隙，虽在设计中，确定了合适的轮带和筒体垫板的间隙。但在长时期的运转中，此间隙由于磨损而变大。导致筒体径向变形很快增大。为此采取以下措施：把垫板做成可以更换的结构，可定期更换垫板，以保持合适的间隙；采用耐磨材料的垫板，以延长垫板的使用寿命；在轮带内表面和限位挡圈侧面进行润滑，以减少磨损；点火时，控制轮带和筒体垫板间隙的变化，遵守点火程序，以控制耐火砖表面温升的速度。
遵守机器操作的规章制度，保护好回转窑筒体，让机器用的更长久。
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